【中國石油報】

提質增效作為一項長期工作，必須立足當前、面向長遠，久久為功、常抓不懈。

面對市場復雜多變、競爭日趨激烈的嚴峻形勢，大慶石化公司切實將提質增效作為推進高質量發(fā)展的戰(zhàn)略舉措、長久之策，著力強管理、穩(wěn)生產、降成本。2024年，大慶石化共開展提質增效項目600項，將企業(yè)“遍地是黃金”由“知”轉“行”、由“行”到“果”。

繪制路線圖做到質的有效提升

質的有效提升就是要全面聚焦精細管理，推動各項提質增效措施落實落靠，實現(xiàn)“管理出效益”。

“各級干部員工要憑借超越常人的決心和勇氣，勝人一籌的膽識和睿智，不為人知的艱辛和拼搏，為企業(yè)高質量發(fā)展作出新貢獻。”2024年年初，大慶石化公司領導在提質增效“增值版”工作部署會上提要求、鼓干勁，吹響了全力以赴完成年度生產經營目標的號角。

——打造提質增效“增值版”，只有破除思想的“冰”，才能結出行動的“果”。

對于老牌煉化企業(yè)來說，讓廣大干部員工增強算賬意識、成本意識和效益意識，無疑是擺脫思想貧困，走向創(chuàng)效的第一步。大慶石化公司利用安全生產例會、經濟活動分析會、主題教育活動等時機，助推各級干部員工擺脫“毛巾已經擰干”等慣性思維，并在只有深化“四精”管理、堅持“四項原則”、突出“兩利五率”價值引領，才能答好扭虧解困這個必答題上達成共識。

——打造提質增效“增值版”，要靜下心來、俯下身子，狠抓基礎管理。

圍繞年度重點工作任務，大慶石化公司動態(tài)升級提質增效工作方案，全方位研究制定3大類47項600條措施，實施公司級重點提質增效項目289項，并執(zhí)行分類管理、滾動跟蹤、嚴格考核……一系列舉措推動提質增效工作跑出“加速度”。

——打造提質增效“增值版”，必須在夯基礎的同時拿出新舉措。

2024年5月24日，在提質增效工作推進會上，公司領導為熱電廠實施冬季鍋爐“4＋2”運行模式等三個重點項目代表頒獎。去年一年，大慶石化公司持續(xù)強化“專項獎”正向激勵，頒發(fā)特殊貢獻獎2個、突出貢獻獎4個，嘉獎提質增效重點項目6次，獎金總額達700萬元。

專項獎催人奮進，“金點子”征集活動同樣鼓舞人心。

從“煉油區(qū)優(yōu)化60萬噸氣分裝置工藝參數降低蒸汽消耗”到“化工區(qū)三套乙烯裝置分儲分煉”，層出不窮的“金點子”，不僅結出了“金果子”，還展現(xiàn)出廣大干部員工主動獻計獻策、擔當有為的務實作風。“去年，共征集‘金點子’216個，獎勵金額超11萬元。”財務部預算科張景祥介紹。

深挖效益源實現(xiàn)“量”的合理增長

“量”的合理增長就是要保持轉型升級的規(guī)模和速度，實現(xiàn)主要產品產量的增長、主要技經指標的提升、主要增效項目的推進。

——緊跟市場需求，延長高效煉油產品和高附加值化工產品價值鏈，推動緊俏產品生產銷售提檔加速。

1月3日，煉油二部制蠟聯(lián)合裝置區(qū)，叉車穿梭、機器轟鳴，一塊塊潔白的石蠟被密封包裝，等待出廠。作為公司的“明星產品”，石蠟2024年總產量創(chuàng)歷史新高，同比增加3．49萬噸。

“創(chuàng)效的‘秘訣’就藏在不斷提升裝置的運行效能里。”裝置區(qū)主任工程師李洪標介紹，“去年，我們通過優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)58號、64號粗石蠟產品不停機切換，推進石蠟生產自動化建設，提高注蠟精度和包裝效率，為提質增效添加砝碼。”

深冬來臨，－35號柴油在市場上“呼風喚雨”，相關單位隨“季”應變，科學排產、精心調和，全力保供東北、內蒙古東部等高寒地區(qū)市場。成功調和出的－50號低凝柴油和98號汽油，進一步拓寬了高端油品矩陣。

優(yōu)質產品的多產快銷，正是公司緊抓營銷“熱度”，實現(xiàn)“產銷兩旺”的生動寫照。過去一年，大慶石化公司31項主要產品產量顯著增長，石蠟、化工丙烯、丁辛醇等11項創(chuàng)歷史最好水平。

——以“市場導向、適度先進、循環(huán)提升”原則優(yōu)化工藝指標，促進主要技經指標“曲線上揚”。

乙烯收率是乙烯裝置的重要經濟技術指標。2024年，由生產運行部牽頭，生產鏈上下游協(xié)調并進、密切配合，通過精細調控等手段，加速推進煉油區(qū)供乙烯原料輕質化、優(yōu)質化。“原料結構優(yōu)化直接拉動乙烯收率提升，同比增加0．81％，增效1500余萬元。”生產運行部生產技術管理楊旭介紹。

乙烯收率箭頭“向上”，能耗和加工成本反向下降，在“一升一降”間勾勒出最佳增效路線走勢圖。

過去一年，生產運行部組織對三套乙烯能耗和加工成本進行測算，確定E3裝置全爐運行，E1和E2裝置根據上下游乙烯吃配平衡動態(tài)調整負荷的生產運行方案。周密的方案導向滿意的結果，2024年，E3裝置累計乙烯能耗596．08千克標油/噸，同比降低73．5個單位，位居中國石油傳統(tǒng)原料乙烯裝置第3位。

在“平穩(wěn)”的基礎上追求“最優(yōu)”。2024年，公司多項指標持續(xù)向好：成品油出廠合格率100％、化工產品合格率99．12％，31項物耗能耗指標創(chuàng)歷史最佳。

——以項目之“進”，激活裝置創(chuàng)效潛力，撐起企業(yè)發(fā)展之“穩(wěn)”。

“項目投用后，每年可節(jié)約成本1445．4萬元，且保障了機泵的平穩(wěn)運行，兼具經濟效益和安全效益。”在提質增效工作推進會上，煉油一部相關負責人分享常減壓裝置封油系統(tǒng)優(yōu)化改造項目的成功經驗。

在大慶石化公司效益榜單上，橡膠產品始終名列前茅。化工一部致力開展提質增效項目攻關，朝著釋放產能、優(yōu)化工藝等方向持續(xù)發(fā)力。2024年，橡膠產品累計增產4．3萬噸，優(yōu)級品率提高3．69％，達到歷史最佳，以更高質效擦亮“昆侖”品牌。

大慶石化公司加快推進自主核心技術成果轉化，以新產品、新工藝、新材料項目的落地見效，實現(xiàn)產能釋放和競爭力提升，打造提質增效“新引擎”。

匯聚點滴泉打造“本”的“江河湖海”

把“降”字做到實處，把“節(jié)”字落到細處，大慶石化公司各單位以超常規(guī)思維和革命性措施推進降本增效走深走實。

——成本是企業(yè)的生命線。樹牢“一切成本皆可降”理念，加大全員、全要素、全過程成本管控力度，促進成本壓降向事前謀劃、過程管控轉變。

化工二部攻克合成氣裝置燒嘴易損壞而被迫停工這一難題，創(chuàng)造499天“長跑”新紀錄”……2024年，各單位踐行“大平穩(wěn)出大效益”理念，破除高負荷運行瓶頸，優(yōu)化檢維修費用、減少公用工程消耗等措施壓降變動成本，推動提質增效再上新臺階。

——將“節(jié)能就是增產、降耗就是增效”貫穿生產經營各環(huán)節(jié)，從大處著眼、小處入手，全流程優(yōu)化擰緊“能耗閥”。

如何讓“7＜6”這個生產公式成立？乙烯二部干部員工從思想上“破冰”、在行動上“破題”。“我們改變以往E3裝置6臺爐運行、1臺爐備用慣例，實施7臺裂解爐均保持在線運行模式，全爐運行使裝置能耗明顯降低。”生產技術組工藝主任工程師張昆全程參與了新模式的摸索施行。

北方冬季生產期漫長，蒸汽伴熱能耗居高不下。去年年初，大慶石化公司對89套裝置的蒸汽伴熱進行全面摸排，通過徹底停用、縮短投用時間、調節(jié)蒸汽用量等措施，節(jié)約蒸汽近3萬噸，增效超380萬元。

“從蒸汽的點滴必爭看出公司深度挖潛的決心和勇氣。”生產運行部一級高級主管黃鶴說，“去年，我們部室牽頭對各單位伴熱系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，大大提高了蒸汽的使用效率，同時配合查缺補漏，整治閥門泄漏點，實現(xiàn)成功減耗。”

打破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新管理模式，想方設法打好時間差，打贏“價格戰(zhàn)”。“我們巧用電價‘峰谷平’政策，靈活調整原料一裝置、系統(tǒng)裝置污水泵運行時間，全年節(jié)約電費約2萬元，省下來的是實實在在的‘真金白銀’呀。”1月14日，乙烯一部輸轉聯(lián)合作業(yè)區(qū)工藝副主任陳田鑫在查看設備運行狀態(tài)時感慨道。

2024年，大慶石化公司通過節(jié)約水資源消耗、優(yōu)化電力使用、深挖節(jié)氣潛力、創(chuàng)新蒸汽利用模式等措施，實現(xiàn)增效1．26億元，推動企業(yè)綠色發(fā)展與效益雙提升。