【國際石油網】

“現在行吊吊裝上料模式已經停止使用，全部使用鉆桿自動分選系統，生產環節的安全系數更高，鉆具維修效率也得到明顯提升。”近日，管具技術服務中心來自技術、安全、設備等相關專業的負責人、基層技術骨干就制約鉆具維修效率的問題進行分析研判，從而得出管具降本增效最優解。

一直以來，管具技術服務中心立足鉆井提速提效大局，聚焦技術難題，全力突破發展瓶頸，加大技術創新力度，深耕管具使用效益提升，為中心高質量展賦能。

以技術創新助力鉆井提速提效

中心充分整合技術力量，做好技術聯合研發，扎實推進技術項目落實，全力保障鉆井提速提效。為適應高泵壓、大排量、大扭矩等鉆井環境，通過管體結構設計、鉆桿接頭螺紋研究以及焊接參數調整，做好鉆具檢測、供井保障、現場技術服務，實時跟蹤分析大通徑鉆具現場使用數據，確保大通徑鉆具達到助力提速提效的設計要求。在以往使用鉆鋌基礎上，綜合考慮鉆鋌規格、材料、磨損程度及安全性能等因素，比對試驗明確吊卡臺階位置、厚度等參數，使用激光融敷焊技術增材焊接吊卡臺階，設計制作更適合當前鉆井生產需求的吊卡式螺旋鉆鋌，助力自動化鉆機高效運作。

以技術創新做好服務保障

中心著眼井控服務、鉆具保障等主責主業，持續優化鉆具和井控裝置的供井、回收、檢驗等生產組織方式，切實提升技術支撐保障能力。他們以《勝利石油工程公司鉆具技術管理辦法》為基礎，結合各基層單位生產實際，承接細化鉆具管理模式，不斷提升鉆具保障能力。完善鉆具修復檢測等流程，制定強制雙修扣、回收周期、磁粉探傷、增加焊縫超聲探傷等規定，嚴格把好鉆具質量關口。匯總整理鉆具管理技術難題，定期組織鉆具質量分析會分析研討，規范鉆具在井檢驗流程、加強鉆具內涂層檢驗措施等，回顧性追溯故障鉆具原因，著力實現超前預防、過程全控、問題追溯的全生命周期質量管控。

以技術創新深挖內部潛力

中心從一級鉆具使用率提高、老舊鉆具再利用、閑置鉆具調劑使用等方面著手，在技術降本上狠下功夫，不斷擴大降本增效空間。采取鉆桿自動分選系統、數控車床配套自動對刀儀、推廣“黃磊”校正法等，持續提升鉆具維修效率，目前一級鉆具使用率已提高至60.8%。深挖老舊鉆具潛力，通過改進摩擦焊機刀桿刀托、優選焊接及熱處理參數等方式，使用摩擦焊技術改造接頭磨損嚴重、管體符合要求的老舊鉆具，實現171根加重鉆桿的再制造，176根老舊鉆具改造為符合內防噴管線和放噴管線。優選適配激光頭及熔覆工藝，研發適用于軸類件修復的熔覆裝置，共增材修復無磁鉆具17根。

以技術創新助力市場開拓

  中心瞄準市場需求，利用技術服務和專業品牌優勢，不斷拓展市場服務范圍。對標甲方準入各項要求，不斷提升井控設備5S管理水平、檢維修能力，成功取得了高壓管匯檢測、采油氣井控車間檢測服務、現場井控試壓服務等井控類入網資質。積極與甲方單位溝通交流，了解甲方工作需求，拓展勝利油田、西北工具等市場，承攬鉆井、井下作業、采油等專業井控裝置、井口檢維修和現場試壓業務，截至目前與濱南采油廠、勝利油田華濱實業有限公司、華北石油工程有限公司（河南鉆井）簽訂合同。